粉煤灰是煤燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的細灰 ( 一般是指燃煤電廠從煙道氣體中收集的細灰 ) 。粉煤灰大部分是球狀，表面光滑的細小顆粒，比重 1.8~2.4 ，容重： 50~ 880kg /m3,4900 孔篩余量： 30~50% ，標稠水量： 24~70% ，比表面積為 2000 ～ 4000cm2/g 。一般粉煤灰的化學成分為： SiO240% ～ 60% 、 Al2O315% ～ 40% 、 Fe2O34% ～ 20% 、 CaO2% ～ 10% 、 MgO0.5 ～ 4% 、 SO20.1 ～ 2% 。粉煤灰中主要物料是玻璃體，占 50 ～ 80% ；所含晶體礦物主要有：莫來石、α - 石英、方解石、鈣長石、硅酸鈣、赤鐵礦和磁鐵礦等。此外還有少量未燃炭。粉煤灰在我國每年排出量很大 ( 一般燃用 1 噸煤約產(chǎn)生 250 ～ 300 公斤粉煤灰 ) 如不處理，則會造成大氣粉塵污染，排入河湖等水體也會造成成水污染。近幾年來隨著我國經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，人們對提高能源利用率，改善生存環(huán)境提出了更高的要求。從抓污染源的單項治理，擴大到防治結合，綜合利用。同時也能給相關產(chǎn)業(yè)帶來經(jīng)濟效益和社會效益。高濕含量輕質(zhì)廢渣的利用吸引著許多水泥及化工企業(yè)，但由于其物料水分大質(zhì)量輕等特殊性，處理利用十分困難。
粉煤灰進行綜合治理時多數(shù)需要進行烘干處理后，才能輸送、儲存及合理利用。但由于它們多采用濕排方式出現(xiàn)，一般排出時含量在 30% ～ 80% ，這對干法利用時的烘干處理難度非常大，其主要難點如下：
(1) 輸送及喂料困難
由于粉煤灰水分過大 ( 物料基本呈“泥漿”或“牙膏”狀態(tài) ) 不易送入烘干機內(nèi)，輸送過程中無法儲存及計量喂料，而落入烘干機后極易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成流動速度慢，產(chǎn)量無法提高。
(2)蒸發(fā)速率低、熱耗高
由于粉煤灰 30 ～ 80% 的所含水分需在烘干機內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分達到 3% ～ 5% 的要求。這樣的干燥過程類似于濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝要求。物料烘干時需克服原有蒸發(fā)速率低、料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕含量過大的缺點。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱煙氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的“動力”，故熱耗很高。如圖 1 的曲線指出物料水分與熱耗之間的比率關系。
(3)收塵設備粘堵及收塵困難
由于粉煤灰中 30% ～ 80% 的水分需由烘干機內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣后再經(jīng)收塵器、風機排入大氣中。因此其收塵器必須滿足“先收水”“后收塵”的原則，這無疑是對收塵器形式及相關材料的一種挑戰(zhàn)，其中對于輕質(zhì)材料 90% 以上的烘干產(chǎn)品需從收塵器產(chǎn)生，因此是對收塵設備及工藝參數(shù)提出了更高的要求。
(4)供熱溫度及系統(tǒng)風速高
由于粉煤灰的物化特點，需要供熱系統(tǒng)提供持續(xù)高溫煙氣 (900 ～ 1100 ℃ ) ，為使蒸發(fā)后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使烘干后物料及時排出，需適當增加熱風溫度和系統(tǒng)風速。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人類數(shù)量的增加，廢渣的產(chǎn)生有其必然性。而工業(yè)廢渣數(shù)量龐大、種類繁多、成分復雜，特別是高濕含量輕質(zhì)廢渣就更難堆存或轉(zhuǎn)化廢渣的綜合治理與環(huán)境保護是密不可分的。對其進行必要的烘干處理能更廣泛地使其有用物質(zhì)和能源加以回收利用。目前高濕含量輕質(zhì)廢渣經(jīng)干燥處理后，可直接作為水泥的混合材或原材料使用，具有良好的開發(fā)利用價值。
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