煤泥烘干設備分層燃燒的正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐給煤機是在分析層燃爐燃燒機理和現(xiàn)有多種分層給煤設備存在的弊病的基礎上，結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，以最大限度的改善燃燒條件、最大限度的簡化操作程序、最大限度的減少維修量為原則設計而成的。
該煤泥烘干設備設備由齒形給煤輥、調(diào)節(jié)輥、第一篩、第二篩、弧形閘板、密封擋板組成，設備結(jié)構(gòu)簡單，布局合理。用它代替鍋爐上的舊給煤裝置，可以從根本上解決整個煤泥干燥機鏈條爐排鍋爐傳統(tǒng)的閘板給煤方式所帶來的一系列的問題，如：粗細不等的原煤混在一起經(jīng)煤閘板擠壓后，分布在鏈條爐排上，造成煤層通風阻力大，使火床給煤設備普遍存在不能使用粒度較大的煤，不便于維修，維修難度大的問題。
這套新型設備的完全改造和投入使用完全可以實現(xiàn)以下幾點：
1、雙輻滾動給煤，遇有大塊煤時兩輥間隙可調(diào)，給煤平穩(wěn)，故障率低，功率消耗小；
2、兩次篩分，一次將大塊煤篩分到爐排中央，保證爐排兩側(cè)的煤粒度較小，改善側(cè)密封工作環(huán)境，延長密填充塊壽命；另一次篩分使爐排上的煤層顆粒度呈現(xiàn)下大上小分布，且疏松平整；
3、減少漏煤量，通風性好，燃燒充分完全，使爐渣含炭量大幅度下降，降低了機械不完全燃燒損失（q4）。通風阻力一致，防止“火口”（實際上是“風口”）的產(chǎn)生，減少漏風量，降低了排煙損失，從而提高鍋爐效率，同時也提高鍋爐的出力；
4、由于爐排面燃燒時保持平衡，免除司爐人員撥水捅火的繁重體力勞動，為鍋爐運行自動化創(chuàng)造有利條件；
5、由于分層燃燒，通風性良好，減少了通風阻力，降低了鼓風機功率消耗，節(jié)約了電能
6、由于燃燒完全充分，運行平穩(wěn)，降低了鍋爐的原始排煙濃度，又無局部高溫，防止NOX大量產(chǎn)生，減少了對環(huán)境的污染；
7、結(jié)構(gòu)中合理采用點火裝置，蝸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，軸承外置的安裝方式既減少易損件磨損又方便維修。
當這套新型的煤泥烘干設備層燃技術(shù)的使用讓該鍋爐效率一般可提高8-12%；爐渣含炭量可以降低至6-15%；爐膛溫度可以提高50-100攝氏度。對于在用的舊設備改造，要根據(jù)原煤斗尺寸重新設計“分層燃燒”給煤機。設計制造周期為一個月，停爐施工時間為7天左右。滿負荷運行半年左右，僅節(jié)約燃料費用一項即可收回全部設備改造費用。
作者：小S
